Ưu điểm của phương pháp làm sạch bằng đá khô so với các phương pháp làm sạch truyền thống

So sánh phương pháp phun đá khô với các phương pháp vệ sinh khác như thế nào?

Khi so sánh phương pháp phun đá khô với các phương pháp làm sạch khác, chẳng hạn như phun hạt mài mòn (cát, hạt, v.v.), phun soda, rửa bằng áp suất, rửa bằng dung môi hóa học và dụng cụ cầm tay, điều quan trọng là phải đặt ra những câu hỏi sau cho từng phương pháp:

• Nó có gây mài mòn không?
• Nó có tạo ra chất thải thứ cấp không?
• Nó có thân thiện với môi trường không?
• Nó có độc không?
• Nó có dẫn điện không?

Đặc tính của từng phương pháp vệ sinh không chỉ ảnh hưởng đến kết quả vệ sinh mà còn ảnh hưởng đáng kể đến diện tích bề mặt được vệ sinh, khu vực xung quanh cũng như sự an toàn của người thực hiện vệ sinh.

 

Sau đây là tổng quan về phương pháp phun đá khô so với các phương pháp vệ sinh thay thế.

* Khi tiếp xúc, vật liệu bị nhiễm bẩn khi được sử dụng để làm sạch các chất và vật thể nguy hiểm. Các vật liệu nổ này sau đó cũng được phân loại là chất thải độc hại và cần được xử lý an toàn phù hợp.

 

Chúng ta hãy cùng xem xét sâu hơn các thuộc tính của các phương pháp làm sạch sau đây:

1. Phun đá khô
2. Phun mài mòn
3. Phun Soda
4. Phun nước áp suất cao
5. Làm sạch bằng dung môi
6. Vệ sinh dụng cụ cầm tay

1) Làm sạch bằng đá khô

Phương pháp phun băng khô tương tự như các phương pháp phun phương tiện khác ở chỗ nó chuẩn bị và làm sạch bề mặt bằng cách sử dụng một phương tiện được tăng tốc trong luồng khí nén. Nó khác ở chỗ phương pháp làm sạch băng khô sử dụng các viên carbon dioxide (CO ₂ ) rắn hoặc các hạt vi mô. Các hạt thăng hoa khi va chạm, nâng bụi bẩn và chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt bên dưới mà không gây hư hại. Quy trình làm sạch băng khô có những đặc điểm riêng biệt giúp phân biệt nó với các phương pháp làm sạch khác.

Không mài mòn

Làm sạch bằng đá khô không gây mài mòn và không làm hỏng thiết bị. Đá khô là một phương tiện rất mềm và có thể làm sạch các thiết bị nhạy cảm, chẳng hạn như cảm biến hoặc các bộ phận chuyển động phức tạp, mà không cần khắc, tạo hình hoặc thay đổi kích thước bề mặt. Làm sạch bằng đá khô cũng có thể kéo dài tuổi thọ tài sản và giảm nguy cơ hỏng hóc và ngừng hoạt động của thiết bị.

Không có chất thải thứ cấp

Đá khô thăng hoa khi tiếp xúc với bề mặt được làm sạch, do đó không tạo ra chất thải thứ cấp, không có cặn và không tạo ra độ ẩm. Điều này loại bỏ việc dọn dẹp thêm, xử lý các luồng chất thải thứ cấp và chuẩn bị vệ sinh bổ sung, chẳng hạn như che các cảm biến tinh vi hoặc bọc các thành phần điện tử trước khi vệ sinh. Điều này làm giảm đáng kể thời gian của các dự án vệ sinh và việc ngừng hoạt động sau đó.

Việc loại bỏ chất thải thứ cấp cũng cho phép vệ sinh thiết bị trong khi vẫn trực tuyến và hoạt động.

Có trách nhiệm với môi trường

Đá khô được sử dụng trong quá trình làm sạch bằng đá khô được làm từ CO2 tái chế _được thu thập và tái chế từ các quy trình công nghiệp khác. Nó không tạo ra thêm CO2 _hoặc bổ sung thêm khí nhà kính vào khí quyển.

Nó cũng cho phép loại bỏ các hóa chất tẩy rửa có hại cho môi trường và loại bỏ việc công nhân tiếp xúc với các chất tẩy rửa nguy hiểm. Nó cũng không tạo ra bất kỳ chất thải độc hại nào phải được xử lý.

Không độc hại

Đá khô là một phương tiện cấp thực phẩm và được EPA, FDA và USDA chấp thuận để sử dụng trong sản xuất thực phẩm. Đá khô không màu, không vị, không mùi và không độc hại.

Không dẫn điện

Đá khô không dẫn điện và không gây ăn mòn trên bề mặt được vệ sinh. Nó cũng cho phép vệ sinh thiết bị điện an toàn bằng quy trình phun đá khô.

Phun đá khô cũng là phương pháp vệ sinh được ưa chuộng đối với những nhân viên thực hiện nhiệm vụ vệ sinh. Các phương pháp như vệ sinh thủ công có thể là công việc tẻ nhạt và nặng nhọc. Các phương pháp khác sử dụng vật liệu độc hại như phun cát và vệ sinh bằng hóa chất có thể gây hại cho cả nhân viên và khu vực xung quanh.

 

2) Phun mài mòn (cát, hạt, silicon, óc chó, v.v.)

Phun mài mòn bao gồm các phương pháp làm sạch mạnh mẽ sử dụng khí nén để đẩy luồng vật liệu mài mòn vào bề mặt. Vật liệu mài mòn đa dạng và có thể bao gồm cát, hạt thủy tinh, silicon, vỏ quả óc chó, lõi ngô và nhiều thứ khác. Loại phun này thường được sử dụng để loại bỏ rỉ sét có lỗ sâu, sơn bám dính chặt, ăn mòn nặng và các chất gây ô nhiễm cứng khác.

Mài mòn và phá hoại

Phun mài mòn dùng cho các ứng dụng làm sạch cần phương pháp loại bỏ mạnh hơn. Vì vậy, mặc dù bản chất mài mòn của nó là một điểm tích cực cho một số ứng dụng, nhưng nó cũng có thể làm hỏng bề mặt bên dưới đang được làm sạch.

Việc phun mài mòn có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của các công cụ và máy móc mà nó được sử dụng. Nó cũng có thể làm hỏng vĩnh viễn các bề mặt nhạy cảm và các bộ phận chuyển động bên trong máy móc. Ngoài ra còn có nguy cơ kẹt cát khi quy trình được sử dụng để làm sạch xung quanh các bộ phận chuyển động nhạy cảm.

Tạo ra chất thải thứ cấp

Việc phun mài mòn tạo ra một lượng lớn chất thải thứ cấp. Trong một số trường hợp, có thể có thiết lập ngăn chặn, chẳng hạn như trong buồng phun, để giữ vật liệu ở một khu vực, nhưng nhìn chung vật liệu sẽ được rải ra theo mọi hướng. Điều này sẽ cần được thu gom và xử lý khi công việc hoàn tất.

Việc ngăn chặn, thu gom và xử lý chất thải thứ cấp có thể làm tăng đáng kể thời gian và chi phí cho một dự án. Việc thiết lập ngăn chặn có thể mất nhiều giờ và trong khi điều này giới hạn chất thải ở một khu vực cụ thể, việc thu gom phương tiện vẫn sẽ mất một khoảng thời gian đáng kể. Trong một số trường hợp, có thể mất nhiều ngày để dọn sạch chất thải phát sinh.

Không có trách nhiệm với môi trường

Tác động tiêu cực đến môi trường của vật liệu mài mòn phụ thuộc vào vật liệu được sử dụng. Ví dụ, vỏ quả óc chó có thể phân hủy sinh học và ít gây hại hơn, trong khi các vật liệu như thủy tinh, nhựa và silicon lại gây hại cho khu vực xung quanh đang được làm sạch.

Chất thải phương tiện cũng có thể bị ô nhiễm khi được sử dụng để loại bỏ các vật liệu độc hại hoặc có hại. Chất thải này sau đó được phân loại là độc hại và cần được xử lý phù hợp và an toàn, điều này làm tăng thêm chi phí cho dự án.

Ngoài ra, một số phương pháp như phun cát có thể tạo ra bụi bay lơ lửng, có thể gây độc khi hít phải.

 

3) Làm sạch bằng Soda

Soda Blasting có tính mài mòn nhẹ và thường là phương pháp làm sạch hiệu quả cho nhiều loại ứng dụng làm sạch. Nó sử dụng khí nén để phun bột natri bicarbonate mịn vào bề mặt. Đây là phương pháp làm sạch đủ khi cần một quy trình không phá hủy.

Tạo ra chất thải thứ cấp

Một nhược điểm lớn khi sử dụng phương pháp phun cát bằng soda là lượng chất thải khổng lồ phải được chứa đựng, thu gom và xử lý sau khi hoàn thành dự án vệ sinh.

Điều này có thể làm tăng đáng kể thời gian và chi phí. Trước khi bắt đầu vệ sinh, phải thiết lập biện pháp ngăn chặn tại khu vực được phun, có thể mất vài giờ. Các hạt cực mịn từ quá trình phun soda sẽ lan rộng khắp khu vực được vệ sinh và sẽ đi vào các khe hở và khu vực khó loại bỏ. Cặn cũng có thể bám vào gỗ và các chất nền khác đang được phun, khiến việc sơn lên các bề mặt đã được vệ sinh trở nên khó khăn hơn.

Cần phải có một khoảng thời gian đáng kể để thu gom rác thải và làm sạch hoàn toàn khu vực. Điều này có thể làm tăng thêm nhiều giờ, thậm chí nhiều ngày cho một dự án.

Không có trách nhiệm với môi trường

Nếu quá trình phun soda không được ngăn chặn hiệu quả thì chất thải ở hạ lưu có thể ngấm vào đất của thảm thực vật xung quanh, ảnh hưởng tiêu cực đến độ pH của đất và giết chết thảm thực vật.

Chất thải cũng có thể trở nên độc hại khi sử dụng phương pháp phun cát soda để làm sạch các chất và vật thể nguy hiểm. Các vật liệu phun cát này sau đó được phân loại là chất thải độc hại và cần được xử lý an toàn và phù hợp.

Mài mòn

Việc phun soda có tính mài mòn nhẹ, nhưng nhìn chung không gây phá hủy. Trên hầu hết các bề mặt, nó sẽ không gây hư hại cho chất nền.

 

Đọc thêm về sự khác biệt giữa phương pháp phun soda và phương pháp phun đá khô >>

4) Phun nước áp suất cao

Rửa bằng áp lực liên quan đến việc tăng tốc nước để tạo ra luồng áp suất cao hướng vào khu vực cần vệ sinh. Phương pháp này thường được sử dụng để loại bỏ bụi bẩn, bụi và các chất bẩn khác khỏi bề mặt. Quá trình này nhanh và tương đối rẻ, nhưng có một số nhược điểm.

Tạo ra chất thải thứ cấp

Việc rửa bằng áp lực tạo ra một lượng lớn nước còn sót lại và việc thiết lập hệ thống chứa nước có thể là một thách thức. Tại các công trường, điều này gây ra sự lộn xộn và có thể ảnh hưởng đến hoạt động. Khi vệ sinh bằng nước, máy móc phải được tắt và thường phải tháo rời để vệ sinh đúng cách. Khi vệ sinh xong, sản xuất không thể bắt đầu cho đến khi máy móc khô, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động lâu hơn. Nước thải có thể gây ra các sự cố nghiêm trọng về điện và cũng có thể gây ra sự cố cho động cơ. Trước khi vệ sinh, tất cả các thiết bị điện phải được bọc đúng cách.

Độ ẩm kết quả cũng dẫn đến các vấn đề tiềm ẩn khác, chẳng hạn như sự phát triển sinh học có hại. Điều này trở thành vấn đề lớn trong các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ, chẳng hạn như trong các cơ sở thực phẩm và đồ uống.

Dẫn điện

Do sử dụng nước, rửa bằng áp lực có thể khiến bề mặt bị rỉ sét. Ngoài ra còn có nguy cơ ăn mòn chớp nhoáng, dẫn đến rỉ sét ngay lập tức nếu không sử dụng chất ức chế rỉ sét.

Không có trách nhiệm với môi trường

Nước thải có thể bị ô nhiễm khi được sử dụng để loại bỏ các vật liệu độc hại hoặc có hại. Nước này sau đó được phân loại là độc hại và cần được xử lý phù hợp và an toàn, điều này làm tăng thêm chi phí cho dự án.

Đọc thêm về cách làm sạch bằng đá khô so với rửa bằng áp suất >>

5) Làm sạch bằng dung môi

Làm sạch bằng dung môi liên quan đến bất kỳ quy trình làm sạch nào có sử dụng chất tẩy rửa hóa học. Khi dung môi được sử dụng để hòa tan các vật liệu bề mặt không mong muốn, thường cần phải xả, rửa hoặc sử dụng dụng cụ cầm tay sau đó để loại bỏ các vật liệu đã hòa tan. Phương pháp này rất kịp thời và đòi hỏi phải tháo rời máy móc, dẫn đến thời gian ngừng sản xuất kéo dài. Chi phí thực sự của các giải pháp làm sạch thường bị đánh giá thấp vì chúng thường được tính vào chi phí và không được đưa vào ngân sách vốn.

Mài mòn

Quá trình này bao gồm việc sử dụng các hóa chất ăn da, có tính mài mòn trên hầu hết các bề mặt và có thể làm hỏng máy móc và dụng cụ. Khi các hóa chất độc hại được sử dụng trên một bề mặt để vệ sinh nhiều lần theo thời gian, bề mặt đó sẽ bắt đầu bị phân hủy. Quá trình này có thể làm hỏng các tài sản đắt tiền và quan trọng đối với doanh nghiệp. Khi quá trình này được sử dụng để vệ sinh các bộ phận và máy móc, nó làm tăng nguy cơ máy móc bị hỏng trong quá trình sản xuất. Điều này gây ra thời gian ngừng sản xuất kéo dài và tăng thêm chi phí sửa chữa và bảo trì.

Không có trách nhiệm với môi trường

Dung môi hóa học bao gồm các chất có hại cho môi trường và an toàn của người lao động. Quá trình này liên quan đến việc người lao động thường xuyên tiếp xúc với hóa chất độc hại, có thể gây ra các vấn đề sức khỏe lâu dài.

Dung môi cũng phải được quản lý và thải bỏ khi quá trình vệ sinh hoàn tất. Chất thải được coi là độc hại và phải được thải bỏ theo cách thích hợp, điều này có thể gây tốn kém cho doanh nghiệp.

6) Vệ sinh dụng cụ cầm tay

Quá trình vệ sinh này bao gồm việc cạo hoặc chà thủ công bằng bàn chải sắt, đục và các công cụ khác. Quá trình này tốn thời gian và tẻ nhạt, và thường đòi hỏi phải dừng sản xuất và phân bổ nhiều nhân lực. Vệ sinh bằng dụng cụ cầm tay đòi hỏi nhân viên phải thực hiện các động tác lặp đi lặp lại, có thể gây hại và gây ra các vấn đề sức khỏe ngắn hạn và dài hạn.

Mài mòn

Các chuyển động lặp đi lặp lại của việc vệ sinh hoặc chà bằng tay, đục hoặc các hoạt động đòi hỏi phải đập, chà nhám hoặc cạo sẽ làm hỏng dụng cụ, máy móc và các bộ phận. Bản chất mài mòn của dụng cụ cầm tay làm giảm tuổi thọ tài sản và làm cho nó kém năng suất hơn.

Việc vệ sinh dụng cụ cầm tay thường liên quan đến việc sử dụng dung môi hóa học, có thể làm hỏng thêm thiết bị cũng như sức khỏe và tinh thần của nhân viên.

 

Phần kết luận

Những đặc tính độc đáo của đá khô khiến nó trở thành phương tiện làm sạch hoàn hảo. 

• Không gây mài mòn và không dẫn điện, không làm hỏng bề mặt hoặc thiết bị.
• Nó thăng hoa khi va chạm, không để lại chất thải thứ cấp.
• Không độc hại và an toàn cho nhân viên.
• Có trách nhiệm với môi trường.
• Phương pháp được nhân viên ưa chuộng khi thực hiện nhiệm vụ vệ sinh.

Những đặc tính này làm cho việc vệ sinh bằng đá khô trở thành giải pháp vệ sinh hiệu quả, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường.

Các phương pháp vệ sinh thay thế có lợi trong một số dự án vệ sinh, nhưng các phương pháp này thường tốn thời gian, công sức và chi phí. Khi xem xét đến việc chứa và thu gom chất thải, các phương pháp vệ sinh này có thể tốn nhiều giờ hơn so với vệ sinh bằng đá khô, dẫn đến thời gian chết kéo dài, mất năng suất và giảm lợi nhuận.

Với các phương pháp làm sạch mang tính mài mòn cũng có nguy cơ làm hỏng thiết bị, rút ​​ngắn tuổi thọ tài sản và/hoặc làm giảm năng suất của thiết bị.

 

Nếu bạn đang gặp phải tình trạng thời gian ngừng hoạt động kéo dài, chi phí xử lý chất thải thứ cấp cao hoặc hao mòn thiết bị tốn kém thì đã đến lúc bạn cần đánh giá quy trình vệ sinh của mình và so sánh với phương pháp phun đá khô.