Performance Plastics chuyên về đúc phun hiệu suất cao. Công ty sản xuất các bộ phận nhỏ, phức tạp, chất lượng cao.

Trong 30 năm, họ đã tập trung vào việc ứng dụng các loại nhựa kỹ thuật cao này để có được lợi thế về hiệu suất khi sản xuất các hình dạng chi tiết phức tạp với dung sai cực kỳ chặt chẽ. Họ xuất sắc trong việc giúp các công ty trong ngành thiết bị y tế, năng lượng, hàng không vũ trụ/quốc phòng, công nghiệp, điện tử và thực phẩm và đồ uống giải quyết các vấn đề về sản phẩm hiện tại hoặc tạo ra lợi thế cạnh tranh cho thế hệ tiếp theo.

Họ không đúc nhựa hàng hóa hoặc đấu giá. Họ tập trung vào các vật liệu cao cấp mang lại cho khách hàng các đặc tính họ cần cho các ứng dụng rất cụ thể. Nói cách khác, là những thứ thực sự bền chắc. 

Việc tìm ra quy trình vệ sinh phù hợp cho nấm mốc là rất quan trọng.

Giữ khuôn sạch là điều bắt buộc trong quá trình làm khuôn. Nhưng có hai vấn đề:

• Nhựa và khí thải bám vào khuôn
• Lỗ thông hơi bị tắc

Tom Mendel, Chủ tịch kiêm Tổng giám đốc điều hành của Performance Plastics, giải thích rằng những người làm khuôn giỏi có chương trình bảo trì phòng ngừa, trong đó họ giải quyết tình trạng tích tụ khí trong khuôn. Việc vệ sinh khuôn đúng cách không chỉ là bắt buộc mà còn là một kỹ năng cần có.   Không ai muốn phá hủy khuôn, vì việc thay thế chúng có thể tốn kém rất nhiều – trong trường hợp của Performance, một số khuôn có thể tốn tới 250.000 đô la.

Các phương pháp làm sạch truyền thống như phun cát hoặc sử dụng dung môi và bàn chải sắt có tính mài mòn và thường tạo ra các luồng chất thải thứ cấp phải được xử lý.

 

Các phương pháp vệ sinh truyền thống có một số vấn đề:

1. Chúng tốn thời gian và dẫn đến thời gian ngừng sản xuất kéo dài
   • Khuôn mẫu cần được tháo dỡ hoàn toàn
2. Khả năng gây hư hỏng khuôn mẫu
   • Hầu hết các phương pháp làm sạch truyền thống đều có tính mài mòn và liên quan đến dung môi hóa học
   • Việc tháo rời khuôn làm tăng nguy cơ hư hỏng
3. Mối quan tâm về môi trường
   • Việc sử dụng dung môi hóa học có hại cho nhân viên và chất thải thứ cấp tạo ra cũng phải được xử lý đúng cách.

Giải pháp: Làm sạch bằng đá khô

Mendel sẽ là người đầu tiên nói với bạn rằng những người làm khuôn thường khá hoài nghi khi thử những điều mới; họ đã chứng kiến ​​nhiều trào lưu và mánh khóe mới xuất hiện rồi biến mất.

Nhưng vì có người đáng tin cậy khuyên ông nên thử dùng đá khô để vệ sinh thiết bị nên ông đã mang một máy vệ sinh đá khô đến để thử nghiệm.

Làm sạch bằng đá khô sử dụng vật liệu không mài mòn dưới dạng vật liệu CO2 tái chế _không làm hỏng bề mặt hoặc thiết bị. Sự kết hợp giữa động năng và hiệu ứng nhiệt của quá trình làm sạch bằng đá khô phá vỡ mối liên kết giữa bụi bẩn và bề mặt, loại bỏ các chất gây ô nhiễm.

Do đặc tính độc đáo của đá khô, khuôn có thể được làm sạch khi vẫn còn nóng và trong máy ép . Điều này loại bỏ việc phải tháo khuôn ra, để nguội và tháo rời để vệ sinh.

 

Lợi ích của việc vệ sinh bằng đá khô bao gồm:

• Nó không mài mòn và sẽ không làm hỏng khuôn
• Không có chất thải thứ cấp (đá khô thăng hoa trở lại thành khí)
• Có trách nhiệm với môi trường, an toàn và không độc hại
• Không có ô nhiễm hạ lưu
• Giảm hoặc loại bỏ việc nhân viên tiếp xúc với các dung dịch tẩy rửa hóa học nguy hiểm

Tìm hiểu cách thức hoạt động của phương pháp phun đá khô >>

 

Kết quả

1) Kéo dài tuổi thọ của khuôn

• Bằng cách làm sạch khuôn khi khuôn còn nóng và đang trong quá trình ép, Performance Plastics đã kéo dài thời gian sản xuất khuôn.

“Làm sạch bằng Cold Jet sẽ không làm lăn các đường phân khuôn, thay đổi hoặc phá hủy kim loại”, Mendel cho biết. “Và điều tuyệt vời nhất là nó cho phép kéo dài thời gian chạy của chúng tôi. Chúng tôi sử dụng nó hàng ngày, trong mọi ca làm việc”.

 

2) Tiết kiệm thời gian và tiền bạc bằng cách kéo dài thời gian giữa các lần tháo dỡ hoàn toàn.

• Việc tháo rời hoàn toàn có thể khác nhau tùy theo từng bộ phận – đôi khi phải mất hai ngày hoặc 16 giờ làm việc để hoàn thành.
• Ngoài ra, phải mất bốn giờ để làm nguội khuôn và bốn giờ để làm nóng lại.
• Thời gian trì hoãn việc tháo dỡ hoàn toàn càng lâu mà không làm hỏng các bộ phận thì càng tốt.

“Tôi cho rằng sử dụng quy trình vệ sinh Cold Jet kéo dài thời gian chạy khuôn của chúng tôi lên 200-500% ”, Mendel cho biết. “Nó giúp chúng tôi không phải làm nguội khuôn, tháo khuôn, tháo rời khuôn, lắp lại khuôn, lắp lại khuôn và làm nóng mọi thứ. Điều đó tốn rất nhiều thời gian và rủi ro hư hỏng”.

 

3) Làm sạch bằng đá khô cung cấp một giải pháp làm sạch linh hoạt và không mài mòn

• Chúng có thể tạo ra lực vừa phải để tránh gây hư hại, điều mà chúng không phải lúc nào cũng làm được khi sử dụng dung môi và bàn chải sắt.
• Các van khóa trên một số vật liệu chịu áp suất cao phải là 0,0004”—vì ở 0,0005” nó sẽ nhấp nháy, và ở 0,0002-0,0003” nó không thể thoát khí và sẽ phá hủy kim loại. Những khuôn này rất mỏng manh; 0,0005 bằng một phần sáu đường kính của sợi tóc người. Dung môi và bàn chải sắt không thể đạt được độ sạch gần như vậy mà không có nguy cơ làm hỏng khuôn.

“Khá chặt chẽ đấy,” Mendel nói. “Và khi bạn dùng bàn chải sắt và vô tình làm rơi một ít kim loại, khuôn có thể bị phá hủy.”

 

4) Đạt được chất lượng vệ sinh cao hơn, giúp giảm tỷ lệ phế phẩm và cải thiện chất lượng bộ phận

• Khuôn sạch hơn đồng nghĩa với chất lượng sản phẩm cao hơn. Đá khô cho phép làm sạch khuôn thường xuyên hơn và do đó giảm tỷ lệ phế liệu.

5) Một lựa chọn nhanh hơn và hiệu quả hơn, giúp giảm bớt công sức cần thiết để vệ sinh

• Việc vệ sinh bằng đá khô giúp loại bỏ nhu cầu vệ sinh thủ công tốn thời gian và công sức, thường đòi hỏi nhiều công nhân vệ sinh trong nhiều giờ.
• Performance Plastics hiện chỉ cần một người để vệ sinh khuôn, thay vì hai người, do đó nhân sự quan trọng có thể được phân công đi nơi khác.

 

Trước

 

Sau đó