Jokey là một trong những nhà sản xuất bao bì nhựa cứng lớn nhất thế giới. Công ty sản xuất xô, hộp và khay nhựa theo quy trình ép phun nhựa.
Đối với Jokey, việc vệ sinh khuôn ép phun và các dụng cụ khác là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất của họ, đặc biệt là khi phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và vệ sinh mà ngành công nghiệp thực phẩm yêu cầu.
“Vệ sinh rất quan trọng đối với sản phẩm hoàn thiện của chúng tôi vì nó có tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm của chúng tôi . Ngoài ra, một số sản phẩm của chúng tôi dành cho thị trường thực phẩm nên vệ sinh là điều cần thiết ”, ông Fontaine, Quản lý Xưởng Khuôn mẫu cho biết.
Đội ngũ của Jokey vệ sinh khuôn mẫu vào cuối mỗi chu kỳ sản xuất và mỗi lần các công cụ phải được sửa đổi hoặc cần bảo trì. Công ty cũng đã thiết lập một lịch trình bảo trì phòng ngừa trong đó vệ sinh là một trong những giai đoạn quan trọng .
Tất cả các nhà máy của Jokey đều tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng và vệ sinh nghiêm ngặt được các kiểm toán viên độc lập đánh giá theo tiêu chuẩn BRC/IoP quốc tế về bao bì và vật liệu đóng gói, cũng như DIN EN ISO 9001:2015 và DIN EN ISO 14.001:2015.
Vấn đề
Do yêu cầu về chất lượng vệ sinh rất cao, nhà máy Jokey cần một người vận hành toàn thời gian (đôi khi thậm chí nhiều hơn tùy thuộc vào chuỗi sản xuất) để vệ sinh khuôn ép phun của họ . Trước khi sử dụng hệ thống phun đá khô Cold Jet, việc vệ sinh được thực hiện bằng tay hoặc khuôn được lấy ra khỏi máy và sau đó được vệ sinh bằng vải và các sản phẩm vệ sinh, chẳng hạn như dung môi thực phẩm dạng khí dung hoặc trong vòi phun tẩy dầu mỡ.
Trước khi sử dụng phương pháp phun đá khô:
- Thiết bị được tháo dỡ và di chuyển để vệ sinh
- Mất sản lượng trong quá trình đóng cửa
- Khuôn không thể sử dụng trong vòng 30 phút đến hai giờ
- Một số khuôn đã bị tháo rời, dẫn đến mất tới ba giờ sản xuất
- Sản xuất dừng lại từ một đến năm giờ
- Sau khi khởi động, 50 đến 200 bộ phận bị mất do chất lượng kém
“ Dung dịch vệ sinh trước đó có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm . Ví dụ, đôi khi chúng tôi phải dừng máy ép sau khi vệ sinh để có thể can thiệp vào các vết bẩn dai dẳng ở những khu vực khó tiếp cận. Sản phẩm hoàn thiện không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng phải bị tiêu hủy ”, ông Fontaine cho biết. “Trong một số trường hợp, chúng tôi phải làm lại một số đơn hàng vì chúng không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của chúng tôi”.
Một mối lo ngại khác là sự an toàn của người vận hành. Quá trình vệ sinh trước đây có thể gây ra các vấn đề về sức khỏe do sử dụng dung môi, bình xịt và vòi phun tẩy dầu mỡ.
“Việc vệ sinh thủ công trong máy in thực sự không hiệu quả. Tùy thuộc vào loại nấm mốc, quá trình này mất khoảng 45 phút đến 2 giờ. Chúng tôi gặp phải nhiều thách thức khi sử dụng hệ thống cũ , chẳng hạn như chất lượng về mặt vệ sinh . Khó tiếp cận và vệ sinh một số nơi. Chúng tôi mất nhiều thời gian và sử dụng quá nhiều giẻ lau và sản phẩm vệ sinh dung môi .”
Giải pháp
Trước khi lựa chọn phương pháp vệ sinh bằng đá khô, công ty đã thử vệ sinh bằng sóng siêu âm cũng như phun cát bằng soda nhưng không thành công. Công ty phải tuân thủ ISO 14001 và sử dụng các hệ thống sản xuất tối ưu như 5S và hệ thống theo dõi sản xuất nội bộ.
“Việc vệ sinh bằng đá khô hỗ trợ các chương trình của chúng tôi vì nó giúp chúng tôi tiết kiệm thời gian và do đó tối ưu hóa thời gian sản xuất ” , ông Fontaine cho biết. “Chất lượng vệ sinh cũng tốt hơn”.
“Hệ thống vệ sinh Cold Jet nhỏ gọn, dễ di chuyển và rất hiệu quả trong khi vẫn dễ sử dụng. Thời gian vệ sinh giảm khoảng 50% và đôi khi thậm chí còn nhiều hơn. Thời gian tiết kiệm được sẽ đáng kể hơn đối với khuôn 4 khoang vì phải vệ sinh nhiều hơn so với khuôn nhỏ hơn (1 khoang). Nó cũng có thể phụ thuộc vào số lượng bộ phận tạo nên khuôn vì càng có nhiều bộ phận cần tháo rời và do đó cần vệ sinh thì thời gian tiết kiệm được sẽ càng đáng kể. Phun đá khô đã giải phóng thời gian cho những người làm khuôn của chúng tôi để thực hiện các hoạt động bảo trì hoặc gia công phức tạp hơn đòi hỏi trình độ chuyên môn cao.”
Tìm hiểu thêm về phương pháp phun đá khô.
Kết quả
Phương pháp phun đá khô Cold Jet có lợi cho:
- Giảm thời gian vệ sinh
- Làm sạch chính xác và hiệu quả hơn
- Việc loại bỏ (hoặc giảm đáng kể) việc sử dụng hóa chất
- Giảm chi phí thông qua việc loại bỏ vải bẩn
- Giảm thiểu chất thải khởi nghiệp
- Thân thiện hơn với môi trường
“Khoản đầu tư ban đầu vẫn đáng kể, nhưng lợi nhuận đầu tư tương đối nhanh ”, Fontaine cho biết . “Lợi nhuận đầu tư của Cold Jet được tính toán trước khi mua máy để sử dụng trong xưởng khuôn của chúng tôi. Điều này so sánh dung dịch vệ sinh cũ của chúng tôi với dung dịch vệ sinh Cold Jet. Thời gian có thể được đo lường nhờ việc cho mượn máy trong một tuần trong điều kiện vận hành thực tế. Vào thời điểm đó, chúng tôi nhận thấy rằng lợi nhuận đã đạt được trong vòng chưa đầy 2 năm (không bao gồm chi phí ngừng sản xuất và tái chế vải bẩn và bình xịt)”.
